Shuttle para estanterías

Shuttle para estanterías para un alto rendimiento en la expedición de mercancías

Un pallet shuttle tiene muchas ventajas: empezando por el alto rendimiento en la expedición de mercancías al llenar o vaciar completamente un canal de palets, hasta el aprovechamiento óptimo del espacio gracias a alturas de estante reducidas, pasando por el almacenaje y desalmacenaje de palets sin provocar colisiones.

Nuestros sistemas shuttle formados por shuttles de tipo Under Pallet Carrier (UPC), carretilla portante y estantería de canales, permiten un uso optimizado del espacio en el almacén. La estantería ofrece suficiente espacio para un gran número de canales de paletización, tanto en lo que corresponde a su altura como a su ancho. La reducida altura de cada nivel de canal permite un aprovechamiento eficiente de la altura del almacén. Como carretilla portante, puede utilizarse cualquier carretilla elevadora de Jungheinrich con capacidad restante suficiente.

Almacenaje semiautomático con shuttle para estanterías

El shuttle para estanterías trabaja de forma especialmente efectiva durante las operaciones de almacenaje y desalmacenaje repetidas en el mismo canal de palets. El shuttle Under Pallet Carrier es recogido por las horquillas de la carretilla portante y colocado en el canal de palets. Allí se traslada de forma independiente debajo de los palets almacenados sin estar conectado a la carretilla portante. Tras depositar el primer palet y pulsar la tecla de inicio en el terminal de mando, el sistema de control realiza de forma automática todos los desplazamientos y movimientos de elevación. Las posiciones de los palets almacenados se detectan mediante sensores, que garantizan así un almacenaje y desalmacenaje de nuevos palets sin que se produzcan colisiones. El conductor de la carretilla puede buscar otro palet e iniciar la siguiente operación de almacenaje mientras el shuttle – comúnmente conocido como transportador o carrier - se está desplazando. 

Variantes de sistemas shuttle que ofrecen flexibilidad

Diferentes variantes del shuttle permiten la manipulación de distintos soportes de carga como europalets o palets industriales en el mismo sistema de estanterías. El tamaño de los palets se detecta automáticamente mediante sensores. Es fácilmente factible un almacenaje y desalmacenaje según el principio LIFO (Last-in-First-out), así como el FIFO (First-in-First-out). Para un servicio eficiente de un almacén frigorífico es especialmente importante disponer de un alto grado de aprovechamiento del espacio. El shuttle en versión frigorífica ofrece aplicaciones a temperaturas de hasta -30 °C. Un segundo juego de baterías con estación de carga aumenta notablemente el período operativo.